Литье в песчано глинистые формы схема

Научиться разрабатывать технологический процесс изготовления отливки по чертежу готовой детали. Литейное производство — это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок и деталей путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. Заготовка или деталь, полученная методом литья, называется отливка. Отливки изготавливаются из чугуна, стали, сплавов цветных металлов, которые должны иметь определенные литейные свойства: жидкотекучесть, усадку, склонность к образованию трещин, газовых раковин, пористости и др. Жидкотекучесть — это способность сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы и точно воспроизводить контуры отливки. Усадка — свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме при затвердевании и охлаждении. Большую часть отливок различной сложности получают в разовых песчано-глинистых литейных формах. Преимуществами этого способа являются универсальность форм и низкая себестоимость. К литье в песчано глинистые формы схема относятся низкая точность размеров отливок и большая шероховатость поверхности, что увеличивает объем последующей механической обработки отливки; неблагоприятные условия труда из-за загазованности и запыленности литейного цеха. Отливки с более высокой точностью размеров и чистотой поверхности по сравнению с отливками, получаемыми в песчано-глинистых формах, изготавливают специальными способами литья: в металлические и оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным литьем и другими способами. Литейные формы могут быть разовыми и многократными иметь одну или несколько плоскостей разъема или не иметь вовсе. Технологическая схема производства отливок состоит из следующих основных этапов: 1 разработка технологии изготовления отливки; 2 проектирование изготовление литейной оснастки; 3 изготовление литейной формы и стержней; 4 расплавление металла и заливка его в форму; 5 затвердевание и охлаждение отливки; 6 освобождение отливки от формы и стержней; 7 очистка и обрубка отливки; 8 контроль качества отливки. Литейная оснастка — это комплект приспособлений для изготовления отливок, в который входят модель отливки, модели элементов литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, опоки и др. Часть оснастки, включающая все приспособления, необходимые для образования рабочей полости литейной формы при ее формовке, называется модельным комплектом. Полный комплект литье в песчано глинистые формы схема, необходимый для получения разовой формы, называется формовочный комплект. Модель отливки — это копия отливки, отражающая ее внешние очертания, размер которой больше отливки на величину усадки сплава и служит для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. Также, в отличие от отливки, модель имеет выступы, называемые стержневыми знаками. Стержневые знаки модели создают в форме углубления для установки стержней. Модели простых отливок обычно неразъемные, а сложных — разъемные изготавливаются из древесины, металлических сплавов, пластмассы и некоторых других литье в песчано глинистые формы схема рис. При изготовлении форм на машинах вместо моделей используют модельные плиты. Модельная плита- это металлическая плита, на которой укреплены металлические модели отливок и модели литниковой системы. Стержень, являясь элементом литейной формы, служит для образования отверстий и полостей в отливке и состоит из рабочей части, образующей поверхность отливки, и знаков, которые крепят стержни в форме. Изготавливают стержни из специальных стержневых смесей в стержневых ящиках из древесины, металлических сплавов, пластмассы. Стержневой ящик обычно состоит из двух частей. Рабочая полость ящика изготавливается литье в песчано глинистые формы схема соответствии с конфигурацией отверстий в отливке и стержневых знаков рис. Для заливки металла, выхода газов, отделения неметаллических включений и контроля заливки форма имеет систему каналов, которая называется литниковой системой. Литниковая система состоит из следующих элементов рис. Литниковая система 1 литниковая чаша — служит для смягчения удара струи жидкого металла, выливаемого из ковша, и частичного задержания шлака; 2 стояк — конический канал круглого сечения; 3 шлакоуловитель — канал трапециевидного сечения, служащий для улавливания шлака и частиц формовочной смеси, попавших в стояк из литниковой чаши; 4 питатели — каналы, подводящие жидкий металл к полости формы; 5 выпор — вертикальный канал, служащий для отвода газов из формы и контроля заполнения формы металлом на рисунке не показан. Жидкий сплав заливают в литниковую чашу, затем через стояк сплав поступает в шлакоуловитель и дальше через питатели — в полость формы. Шлакоуловитель расположен выше питателя. В зависимости от марки сплава, конструкции изделия литниковая система может быть различной. Так, подвод металла может осуществляться и в горизонтальной плоскости и в вертикальной, шлакоуловитель может быть прямым и кольцевым. В процессе заливки, во избежание брака, литниковая система должна быть вся заполнена металлом, перерыв в струе металла приводит к засасыванию воздуха и шлака. По этой причине по ходу металла принимают постепенное уменьшение площадей поперечного сечения стояка, шлакоуловителя и питателя. При этом металл отстаивается в шлакоуловителе и неметаллические включения всплывают к потолку шлакоуловителя. Каналы литниковой системы выполняются по особым моделям, которые представляют собой набор деревянных брусков литье в песчано глинистые формы схема размера и сечения. Опоки — это жесткие деревянные или металлические рамки различной формы. Они служат для удержания формовочной смеси, образующей литейную форму как при ее изготовлении и транспортировке, так и при последующей заливке и охлаждении отливки. Опока, с уплотненной формовочной смесью и отпечатком от модели, называется полуформой, если модель разъемная, и формой, если модель неразъемная. Если формовку выполняют в двух опоках, то для предотвращения смещения литье в песчано глинистые формы схема, опоки скрепляют, для чего на их стенках снаружи предусматриваются специальные приспособления скобы, втулки со штырями и др. Для изготовления песчано-глинистой формы используют специальные формовочные смеси. По применению формовочные смеси разделяют на облицовочные, наполнительные и единые общие. Облицовочная смесь при формовке наносится на модель тонким слоем 15—40 ммпри заливке она непосредственно соприкасается с металлом. Наполнительная смесь служит для набивки остальной части формы. Единые смеси применяют в массовом производстве, когда вся форма изготавливается из однородной формовочной смеси. В зависимости от вида сплава и веса отливки применяют различные стандартные составы формовочных смесей с определенными пропорциями составляющих материалов. В их состав входят: кварцевый песок, глина, специальные добавки. Формовочные и стержневые смеси должны обладать газопроницаемостью, прочностью, податливостью, противопригарностью и др. Газопроницаемость — способность формовочной и стержневой смеси пропускать газ при заливке и кристаллизации металла. Пластичность — это способность смеси легко воспринимать и сохранять форму хорошо формоваться. Пластичность возрастает при увеличении содержания воды, глины и мелкого песка. Прочность — способность смеси не разрушаться при заполнении формы металлом. Для повышения прочности больших сложных литье в песчано глинистые формы схема в смеси добавляют крепители: жидкое стекло, сульфито-щелочную барду отходы бумажного производства и цемент. Податливость — способность смеси не препятствовать усадке при охлаждении отливки. Для увеличения податливости в формовочную смесь добавляют торф, опилки. Сгорая при сушке, они образуют поры и каналы, уменьшающие плотность формы, при этом также увеличивается газопроницаемость. Противопригарность обеспечивается введением в смесь молотого каменного угля для чугунамазута для литье в песчано глинистые формы схема сплавов. При заливке металла эти добавки сгорают и образуют газовую «рубашку», предохраняющую отливку от пригорания к ней формовочной смеси. С этой же целью сырые формы опыляют молотым древесным углем, кварцем, а сухие — окрашивают специальными формовочными красками. Стержни по условиям их работы должны обладать повышенной газопроницаемостью, большой литье в песчано глинистые формы схема, удовлетворительной податливостью и повышенной противопригарностью. Их изготавливают из стержневых смесей, состоящих из кварцевого песка и специальных связующих материалов 3-5 %которые придают стержню прочность после сушки. В качестве связующих применяют крепители различных марок, сульфитную барду и др. Чертеж детали Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертеж детали рис. Поверхности детали, подвергающиеся механической обработке, условно обозначаются знаком или без числового или с числовым обозначением параметра шероховатости, например. Знак означает, что данная поверхность механической обработке не подвергается. Если шероховатость всех поверхностей одинакова, то знак шероховатости помещают только в правом верхнем углу чертежа. При указании шероховатости поверхности, преобладающей на данном чертеже, в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение шероховатости этой поверхности и условное обозначение в скобках, например. Это означает, что все поверхности, у которых на чертеже не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в скобках. Если часть поверхности детали надо сохранить в состоянии поставки, то в правом верхнем углу чертежа перед обозначением шероховатости в скобках помещают знакнапример. Это означает, что все поверхности, у которых на чертеже не нанесены обозначения шероховатости, должны быть сохранены в состоянии поставки. Эскизы детали а и детали с элементами литейной формы б По чертежу детали рис. В симметричных деталях плоскость разъема обычно проходит через ось симметрии. Разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком « », над которой указывается буквенное обозначение разъема — «МФ». Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной литье в песчано глинистые формы схема и перпендикулярной к линиям разъема. Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В верх и Н низ. Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы. При нескольких разъемах модели и формы каждый разъем показывается отдельно. Плоскость разъема формы представляет собой поверхность смыкания отдельных полуформ и определяет пространственное расположение отливки в форме. От выбора плоскости разъема зависят конструкция и размеры литейной формы, направление и величина формовочных уклонов, количество необходимых стержней их конфигурация, расположение литниковой системы и другие технологические характеристики. Наиболее ответственные части отливки желательно располагать в нижней части формы, так литье в песчано глинистые формы схема вверху, при заливке формы металлом, скапливаются шлак и газы; 2 у поверхностей, с которых будет сниматься слой металла при последующей механической обработке на чертеже детали они обозначены соответствующими знаками шероховатостинаносят сплошной тонкой линией, вынесенной за контур детали, припуски 2 на механическую обработку. Величина припусков определяется по ГОСТ. Кроме припусков на механическую обработку все размеры детали увеличивают литье в песчано глинистые формы схема величине усадки сплава, из которого будет изготовлена отливка; 3 отверстия, впадины и т. В разрезе стержни штрихуются только у контура. Стержни обозначаются буквами и порядковыми номерами, например «ст. При вертикальном расположении стержней обязательно наличие конусности на их знаках; при горизонтальном расположении стержней конусность знаков не выполняется. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаются по ГОСТ.

См. также